HB1200--大規格數控伺服系統中走絲線割機床

工作臺行程 1200*900mm 最大切割厚度 600/800mm 最大切割錐度 20o/100mm 最大工件重量 5000kg 最大切割速度 ≥300mm2/min 最佳表面粗糙度 Ra≤0.6μm

產品描述  / Proudct description

全新的HB1200大規格中走絲線切割機幫助您在事業上大展身手！而且使用更加方便、安全、環保。三光再一次將慢走絲技術完美融入到HB大規格系列數控伺服中走絲機床之中，結合高精度多次切割技術使加工能力達到了前所未有的高度。現在，您再也不會被工件的重量與尺寸所限制，HB大規格系列令您的業務大大拓展！

Y軸后置，X軸前置的T型工作臺布局，提高了臺面全行程可接近性，分體床身采用剛性硬連接，保證YX軸90°角尺永久不變；

大行程，大高度（600/800可選），配備登高踏板，床身鈑金設計有可踩踏區域，方便操作。

超大載重

主機在沿用HB經典造型的基礎上經過有限元受力分析和充分的實驗保證，確保機床最高承受重量可達5噸，T型床身拖板、立柱等關鍵鑄件選用高強度樹脂砂鑄造工藝，整體設計成大厚壁箱型鑄件，床身內部設計若干從上到下分割的筋板，使得床身具有足夠的剛性和強度！

采用進口高負載加長張力導軌，可保證承重5噸的重型零件和大型模具的長時間連續加工，可一次裝夾完成3D金屬打印零件的基板切割。

五軸采用進口大功率交流伺服電機驅動，通過進口聯軸節實現與進口絲杠的無隙傳動，有效提高傳動精度，消除反向誤差。同時增加下臂防撞功能，防止誤操作等技術原因對機床造成損傷。

臺面采用可移動拼接式夾具體，可以根據工件的實際狀況通過移動多個夾具體的位置來實現安裝夾緊。

一鍵升降式電動水槽防護門，全方位防止切削液的飛濺滴漏，三面開口設計讓機床操作、上下工件無死角，無遮擋。

200L大容量多重過濾冷卻液箱，能有效降低冷卻液溫升；為防止大型零件長時間放電加工產生熱脹提供保證。

采用自動注油裝置和多點定量分配器，讓每一次自動注油都能確保潤滑油充分到達潤滑點。通過集油回路收集廢油，確保地面無污染。

控制系統

前瞻性的設計理念、慢走絲技術的大量運用，帶來前所未有的加工性能，實現了在高效率基礎上的加工可靠性及一致性。

一、強大的脈沖電源

高效、節能的脈沖電源，大幅提升機床性能，最大切割效率達到300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比舊機型下降30%。

二、四軸交流伺服控制

慢走絲技術的有效融入,X、Y、U、V四軸均采用進口交流伺服系統,使切割速度更快、精度更高。

三、獨創的無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層”，提高表面質量。

四、人機交互系統-操作直觀、智能便捷

在充分了解研究客戶的操作習慣和成功經驗基礎上，推出了新的人機交互系統，直觀有序的界面利于使用者快速學習掌握。正版Windows平臺使系統穩定可靠。裝備高分辨率的大屏幕顯示器（15英寸），鍵盤和鼠標手感極佳。強大的參數庫使您輕松獲得卓越的加工質量。

a 平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優化，比例縮放等超級功能開放，讓操作變得簡單輕松。

b 激光測距校準,螺距補償數據實時開啟.

c 可隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態及工作習慣。自由設置線控器的移動速度。

d 自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。多CPU功能實現加工和編程的同時進行。

e 多坐標系統功能可以在各工件之間迅速切換。

f 加工信息跟蹤記錄，加工監控。確保無人加工時的安全運行。